![軸承保持架測量的極致優(yōu)勢]( "軸承保持架測量的極致優(yōu)勢")
說明：
軸承保持架測量的極致優(yōu)勢在精密軸承制造領(lǐng)域，保持架的測量精度直接關(guān)系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標(biāo)測量機(jī)憑借其卓越的自動(dòng)化測量技術(shù)，重新定義了軸承保持架的測量標(biāo)準(zhǔn)。EXTOL三坐標(biāo)與RPI轉(zhuǎn)臺(tái)的聯(lián)合應(yīng)用，為軸承保持架的測量技術(shù)開創(chuàng)了新篇章。這一組合不僅提升了測量的精準(zhǔn)度，更極大地增強(qiáng)了測量流程的自動(dòng)化和效率。通過實(shí)際應(yīng)用案例，我們將揭示EXTOL與RPI轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)合后的獨(dú)特優(yōu)勢，如何為企業(yè)帶來革命性的測量體驗(yàn)。 EXTOL三坐標(biāo)測量機(jī)——精準(zhǔn)測量，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展（1）高精度：EXTOL三坐標(biāo)測量機(jī)采用先進(jìn)的測量技術(shù),現(xiàn)在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測頭使用隔離的光學(xué)計(jì)量傳感器系統(tǒng)，可以在測針與被測特征連續(xù)接觸的情況下進(jìn)行極其精確的測量。（2）穩(wěn)定性：采用高強(qiáng)度材料制造，保證了測量機(jī)的穩(wěn)定性和耐用性。五個(gè)溫度傳感器監(jiān)控機(jī)器和環(huán)境溫度，確保 Extol 能夠在不受控制的環(huán)境中運(yùn)行，并報(bào)告測量結(jié)果。（3）兼容性強(qiáng)：支持多種測量探頭，可滿足不同場景的測量需求。（4）自動(dòng)測量：Aberlink 3D 軟件提供的自動(dòng)刀具偏置校正功能完美地補(bǔ)充了 Extol 的屬性，使其在制造環(huán)境中可以作為全自動(dòng)生產(chǎn)過程的一部分使用。兼具自動(dòng)機(jī)床刀具偏移補(bǔ)償和自動(dòng)化接口，可完全無縫集成在自動(dòng)化加工單元，柔性與靈活性游刃有余。 RPI轉(zhuǎn)臺(tái)——精準(zhǔn)定位，助力高效測量（1）高精度：角度精度和可重復(fù)性范圍在 200 mm 的半徑內(nèi)提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，顯著降低測量不確定性，同時(shí)保證零件質(zhì)量并提高過程可重復(fù)性和再現(xiàn)性。（2）穩(wěn)定性：高分辨率閉環(huán)驅(qū)動(dòng)確保您的零件保持在與發(fā)送位置相差 0.00005° 的范圍內(nèi)，而不受外部影響。（3）負(fù)載能力：從最小的電子元件到最大的機(jī)械組件，LabStandards 的負(fù)載能力允許在一次...
說明：
氫能源動(dòng)力電池金屬雙極板檢測應(yīng)用近年來，隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，金屬雙極板的市場需求持續(xù)增長。尤其是在燃料電池汽車領(lǐng)域，金屬雙極板的應(yīng)用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優(yōu)勢，它們被認(rèn)為是推動(dòng)燃料電池技術(shù)商業(yè)化的關(guān)鍵因素之一。金屬雙極板的設(shè)計(jì)和制造對其在電池中的性能至關(guān)重要。它們的表面通常涂有特殊涂層，以提高耐腐蝕性和電化學(xué)穩(wěn)定性。此外，雙極板的微結(jié)構(gòu)流道設(shè)計(jì)對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要，這直接影響到電池的效率和壽命。因此，對金屬雙極板進(jìn)行嚴(yán)格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復(fù)合式三坐標(biāo)ScopeCheck FB 復(fù)合式三坐標(biāo)測量是一種能同時(shí)提供高精度的影像和接觸式檢測技術(shù)的設(shè)備，它能夠支持多種傳感器，一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質(zhì)量、輪廓等多種數(shù)據(jù)。在氫能源動(dòng)力電池金屬雙極板的檢測中，ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質(zhì)量和性能。采用自主開發(fā)的圖像處理技術(shù)進(jìn)行高清光柵掃描，這種技術(shù)能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等，而這些缺陷可能會(huì)影響雙極板在電池中的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色，其性能的微小變化都可能導(dǎo)致整個(gè)電池系統(tǒng)性能的顯著下降。除影像測量外，采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應(yīng)區(qū)流道的間距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB復(fù)合式三坐標(biāo)進(jìn)行精確的測量分析，對于確保雙極板的質(zhì)量和提升電池的整體性能至關(guān)重要。
說明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測量平面度，直線度和直線和扭曲測量以及機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性的測量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測量偏擺yaw 誤差選項(xiàng)，可以實(shí)現(xiàn)仰俯、橫滾和偏擺機(jī)床導(dǎo)軌三個(gè)參數(shù)的同時(shí)測量
說明：
wylerDYNAM 在船舶行業(yè)的典型應(yīng)用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統(tǒng)使用至今，已經(jīng)成功解決船舶甲板水平測量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分?jǐn)?shù)據(jù)處理的能力，WYLER準(zhǔn)動(dòng)態(tài)傳感器配合wylerDYNAM軟件，圓滿完成多甲板平行測量等高難度測試任務(wù)，使用者在多種狀態(tài)下及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整被測甲板對參考甲板的平行度，滿足現(xiàn)場安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規(guī)數(shù)據(jù)采集，差分測量功能外，還增加了船用多方向測量傾斜度的功能，可以在0-360度平面內(nèi)測量多個(gè)方向的水平傾斜（如，測量12個(gè)方向的傾斜度，即每30°采集一次測量數(shù)據(jù)）測量結(jié)果還可以曲線展開，極坐標(biāo)顯示出傾斜角方向。
![如何革新葉輪測量的精度與效率]( "如何革新葉輪測量的精度與效率")
說明：
在航空、汽車、能源等領(lǐng)域，葉輪作為關(guān)鍵的動(dòng)力傳輸部件，其精確度直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產(chǎn)為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測量系統(tǒng)在葉輪測量中的應(yīng)用。葉輪測量挑戰(zhàn)：葉輪設(shè)計(jì)復(fù)雜，翅片數(shù)量多，且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測量方法存在以下挑戰(zhàn)：1、測量效率低：傳統(tǒng)測量方法耗時(shí)較長，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。2、精度難以保證：由于葉輪結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)測量工具難以達(dá)到高精度要求。3、數(shù)據(jù)處理復(fù)雜：測量數(shù)據(jù)量大，處理過程繁瑣，易出現(xiàn)誤差。Fulcrum解決方案：針對以上挑戰(zhàn)，瑞士丹青科技Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測量機(jī)提供了一套完整的解決方案。1、快速掃描，提高生產(chǎn)效率使用Fulcrum測量系統(tǒng)，葉輪的每個(gè)翅片都能在短時(shí)間內(nèi)完成掃描。相比傳統(tǒng)方法，縮短掃描時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。2、精確測量，保證產(chǎn)品質(zhì)量Fulcrum的測量精度高達(dá)微米級別，能夠精確捕捉葉輪的每一個(gè)細(xì)節(jié)。掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點(diǎn)都可以被精確獲取。啟動(dòng)掃描程序，通過接觸式測量記錄葉輪初始位置特征。數(shù)據(jù)采集：掃描完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)收集每個(gè)翅片的掃描數(shù)據(jù)。CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實(shí)際掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)CAD模型進(jìn)行對比分析。3、簡化數(shù)據(jù)處理，減少誤差Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能，能夠自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記偏差部分，生成詳細(xì)的測量報(bào)告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢：自動(dòng)化：減少了人工干預(yù)，降低了數(shù)據(jù)處理過程中的誤差?？梢暬和ㄟ^3D模型直觀展示測量結(jié)果，便于工程師快速識(shí)別問題。報(bào)告生成：自動(dòng)生成詳細(xì)的測量報(bào)告，便于質(zhì)量控制和追溯。通過使用Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測量儀，可提高生產(chǎn)效率，使得葉輪測量時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加流暢。微米級別的測量精度確保葉輪質(zhì)量，減少了因測量不準(zhǔn)確導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢和返工現(xiàn)象，...
![硅晶片在溫度變化過程中的形貌測量]( "硅晶片在溫度變化過程中的形貌測量")
說明：
硅晶片在溫度變化過程中的形貌測量快速熱處理（RTP）是硅晶片制造過程中的一個(gè)重要步驟，在這一過程中，晶片會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被加熱至高溫，然后以可控的方式緩慢冷卻，以賦予晶片所需的半導(dǎo)體特性。硅晶片在溫度變化過程中的形貌測量對其性能穩(wěn)定性至關(guān)重要。本文將探討瑞士丹青 S neox 三維輪廓測量系統(tǒng)在硅晶片溫度形貌測量方面的突出優(yōu)勢。硅晶片作為一種新型半導(dǎo)體材料，具有高熱導(dǎo)率、高電子遷移率和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天、汽車電子、可再生能源等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，硅晶片在高溫度環(huán)境下的形貌變化對其性能有著重要影響，因此對其進(jìn)行精確的溫度形貌測量至關(guān)重要。瑞士丹青 S neox 三維輪廓測量系統(tǒng)是一款高精度的非接觸式三維形貌測量儀，能夠在不同溫度下對硅晶片進(jìn)行精確測量。通過采用先進(jìn)的光學(xué)掃描技術(shù)，S neox 可以捕捉到晶片表面微小的形貌變化，為科研與生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。產(chǎn)品優(yōu)勢：1、高精度：瑞士丹青S neox 采用內(nèi)先進(jìn)的光學(xué)掃描技術(shù)，測量精度高達(dá)納米級別，確保了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2、非接觸式測量：避免了對碳化硅晶圓表面的物理損傷，確保了樣品的完整性。3、快速掃描：S neox具有快速掃描功能，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量樣品的測量，提高工作效率。通過S neox 的精確測量，科研人員和企業(yè)可以更好地了解硅晶片在溫度變化過程中的形貌變化規(guī)律，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，SensoSCAN軟件可協(xié)助自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)，提高測量效率和重復(fù)性。瑞士丹青 S neox三維輪廓測量系統(tǒng)作為一款先進(jìn)的三維形貌測量儀，其在硅晶片溫度形貌測量方面具有顯著優(yōu)勢。借助S neox三維輪廓測量系統(tǒng) ，企業(yè)可以更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。